Алдыңғы мақалада біз туннель шайбаларының тұрақтылығын олардың құрылымдық құрамдастарын зерттеу арқылы қалай бағалау керектігін талқыладық. Бұл мақалада біз барабан материалының, дәнекерлеу технологиясының және туннельді жуу жүйелерінің ұзақ мерзімділігі мен сенімділігін қамтамасыз етудегі коррозияға қарсы әдістердің маңыздылығын тереңірек қарастырамыз.
Барабан материалы және дәнекерлеу технологиясы: барабан материалының маңыздылығы
Барабан кез келген туннель шайбасының маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Ол үздіксіз кернеу мен жоғары температураға ұшырайды, бұл материал мен құрылыс сапасын шешуші етеді. TheCLM туннельді жуғыш4 мм қалыңдықтағы 304 баспайтын болаттан жасалған барабан бар. Бұл материал оның коррозияға тамаша төзімділігі және ұзақ уақыт пайдалану кезінде барабанның құрылымдық тұтастығын сақтау үшін маңызды болып табылатын жоғары созылу беріктігі үшін таңдалған.
Салыстыру үшін, көптеген басқа брендтер қалыңдығы 2,7 мм–3 мм баспайтын болаттан жасалған жұқа барабандарды пайдаланады. Олар жеңілірек жүктер үшін жеткілікті болуы мүмкін, бірақ олар өнеркәсіптік кір жуу операцияларының ауыр талаптары үшін өте қолайлы емес. Туннель жуу машинасы толық қуатта жұмыс істегенде, жалпы салмағы 10 тоннадан асуы мүмкін. Мұндай жағдайларда жұқа барабан деформацияға, ал төтенше жағдайларда крекингке көбірек бейім.
Жетілдірілген дәнекерлеу технологиясы
Барабанның беріктігінде дәнекерлеу процесі де маңызды рөл атқарады.CLMберік және біркелкі құрылымды қамтамасыз ете отырып, барабанның ішкі және сыртқы беттерінде алдыңғы қатарлы дәнекерлеу әдістерін қолданады. Бұл қос бетті дәнекерлеу қосымша беріктікті қамтамасыз етеді және құрылымның бұзылуына әкелуі мүмкін әлсіз нүктелердің ықтималдығын азайтады.
Басқа брендтер жиі қарапайым дәнекерлеу әдістеріне сүйенеді, олар бірдей сенімділік деңгейін ұсынбауы мүмкін. Машина үздіксіз жұмыс істейтін өнеркәсіптік қондырғыларда дәнекерлеу сапасындағы кез келген ымыра жиі техникалық қызмет көрсету мәселелеріне және тоқтап қалуға әкелуі мүмкін.
Барабан түзулігі және дәлдік инженериясы: барабанның түзулігін сақтау
Барабанның түзулігі машинаның тұрақтылығын қамтамасыз ететін тағы бір маңызды фактор болып табылады. TheCLM 60 кг 16 камералы туннельді шайғышбарабанның ұзындығы 14 метр және диаметрі шамамен 1,8 метр. Осы өлшемдерді ескере отырып, толық жүктеме кезінде ішкі және сыртқы барабандар арасындағы концентритті сақтау операциялық теңгерімсіздіктерді болдырмау үшін маңызды.
Роботтық технологиямен дәл инженерия
Қажетті дәлдікке қол жеткізу үшін CLM роботты дәнекерлеу технологиясын қолданады. Бұл әдіс адам қателігі жоқ дәйекті және жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз етеді. Дәнекерлеуден кейін барабан CNC токарлық станоктармен одан әрі өңдеуден өтеді. Бұл процесс 0,05 мм–0,1 мм аралығындағы ағу қатесін басқаруға көмектеседі, бұл барабанның мінсіз түзу болып қалуын қамтамасыз етеді. Мұндай дәлдік барабанның және басқа механикалық бөлшектердің шамадан тыс тозуын болдырмау үшін өте маңызды.
Коррозияға қарсы технология: коррозияның қиындығы
Кір жуу зауыттары көбінесе жоғары температура мен ылғалдылықпен сипатталатын ортада жұмыс істейді. Туннель жуғышы үздіксіз судың және әртүрлі жуғыш заттардың әсеріне ұшырайды, бұл коррозия процесін жылдамдатуы мүмкін. Тиісті түрде қорғалмаған жағдайда, негізгі жақтау және басқа металл құрамдас бөліктер тез тозуы мүмкін, бұл айтарлықтай техникалық қызмет көрсету шығындарына және машинаның қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкеледі.
Ұзақ өмір сүру үшін ыстық мырыштау
CLM туннель жуу машинасының негізгі жақтауы коррозиямен күресу үшін ыстық мырыштау процесімен өңделеді. Бұл әдіс металды мырыш қабатымен жабуды қамтиды, ол тоттануға төзімді және ұзаққа созылатын тосқауылмен қамтамасыз етеді, бұл машиналар 50 жылға дейін тот баспайтынына кепілдік береді, бұл CLM коррозияға қарсы шараларының тиімділігінің дәлелі. .
Коррозияға қарсы әдістерді салыстыру
Керісінше, көптеген басқа брендтер спрей бояу немесе ұнтақ бояу сияқты коррозияға қарсы тиімді емес әдістерді пайдаланады. Бұл әдістер біршама қорғанысты қамтамасыз еткенімен, олар ыстық мырышпен қаптау сияқты берік емес. Уақыт өте келе бояу немесе ұнтақ жабыны сынуы мүмкін, бұл металды элементтердің әсеріне ұшыратады және бір немесе екі жыл ішінде тоттың пайда болуына әкеледі.
Қорытынды
Туннельді жуу жүйелерінің тұрақтылығын қамтамасыз ету жоғары сапалы материалдарды таңдауды, құрылыстың озық әдістерін қолдануды және коррозияға қарсы тиімді шараларды енгізуді қамтитын кешенді тәсілді талап етеді. Осы аспектілерге назар аудара отырып,CLM туннель шайбаларысенімді өнімділік пен ұзақ өмір сүруді қамтамасыз етеді, бұл оларды өнеркәсіптік кір жуу операциялары үшін тамаша таңдау жасайды.
Туннель шайбаларын бағалау кезінде ескеру қажет басқа да маңызды факторларды зерттеуді жалғастыратын келесі мақаламызды күтіңіз.
Жіберу уақыты: 01 тамыз 2024 ж