Алдыңғы мақалада біз туннель шайбаларының құрылымдық компоненттерін зерттеу арқылы олардың тұрақтылығын қалай бағалау керектігін талқыладық. Бұл мақалада біз туннель шайбаларының ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімділігін қамтамасыз етудегі барабан материалының, дәнекерлеу технологиясының және коррозияға қарсы әдістердің маңыздылығын тереңірек қарастырамыз.
Барабан материалы және дәнекерлеу технологиясы: Барабан материалының маңыздылығы
Барабан кез келген туннель шайбасының маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Ол үздіксіз кернеу мен жоғары температураға ұшырайды, бұл материал мен құрылыс сапасын өте маңызды етеді.CLM туннель шайбасы4 мм қалыңдықтағы 304 тот баспайтын болаттан жасалған барабанмен ерекшеленеді. Бұл материал коррозияға тамаша төзімділігі және жоғары созылу беріктігі үшін таңдалған, бұл барабанның құрылымдық тұтастығын ұзақ уақыт пайдалану кезінде сақтау үшін маңызды.
Салыстырмалы түрде, көптеген басқа брендтер қалыңдығы 2,7 мм–3 мм тот баспайтын болаттан жасалған жұқа барабандарды пайдаланады. Бұлар жеңіл жүктемелер үшін жеткілікті болуы мүмкін, бірақ олар өнеркәсіптік кір жуу операцияларының ауыр жүктеме талаптары үшін өте қолайлы емес. Туннель шайбасы толық қуатта жұмыс істегенде, жалпы салмағы 10 тоннадан асуы мүмкін. Мұндай жағдайларда жұқа барабан деформацияға және төтенше жағдайларда жарықшақтануға бейім.
Жетілдірілген дәнекерлеу технологиясы
Дәнекерлеу процесі барабанның беріктігінде де маңызды рөл атқарады.CLMбарабанның ішкі және сыртқы беттерінде озық дәнекерлеу әдістерін қолданады, бұл берік және біркелкі құрылымды қамтамасыз етеді. Бұл қос бетті дәнекерлеу қосымша беріктік береді және құрылымның бұзылуына әкелуі мүмкін әлсіз нүктелердің ықтималдығын азайтады.
Басқа брендтер көбінесе қарапайым дәнекерлеу әдістеріне сүйенеді, бұл сенімділік деңгейін бірдей ұсынбауы мүмкін. Машинаның үздіксіз жұмыс істеуі күтілетін өнеркәсіптік жағдайларда дәнекерлеу сапасының кез келген төмендеуі жиі техникалық қызмет көрсету мәселелеріне және жұмыстың тоқтап қалуына әкелуі мүмкін.
Барабанның түзулігі және дәлдік инженериясы: Барабанның түзулігін сақтау
Барабанның түзулігі машинаның тұрақтылығын қамтамасыз етудегі тағы бір маңызды фактор болып табылады.CLM 60 кг 16 камералы туннель шайбасыбарабанының ұзындығы 14 метр және диаметрі шамамен 1,8 метр. Осы өлшемдерді ескере отырып, толық жүктеме кезінде ішкі және сыртқы барабандар арасындағы концентрлікті сақтау жұмыс теңгерімсіздігінің алдын алу үшін өте маңызды.
Роботтық технологиямен дәл инженерия
Қажетті дәлдікке қол жеткізу үшін CLM роботтық дәнекерлеу технологиясын қолданады. Бұл әдіс адами қателіктерден таза және жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз етеді. Дәнекерлеуден кейін барабан CNC токарлық станоктарымен қосымша өңдеуден өтеді. Бұл процесс 0,05 мм–0,1 мм шегінде ағып кету қателігін бақылауға көмектеседі, бұл барабанның мінсіз түзу болып қалуын қамтамасыз етеді. Мұндай дәлдік барабанның және басқа механикалық компоненттердің шамадан тыс тозуы мен жыртылуын болдырмау үшін өте маңызды.
Коррозияға қарсы технология: коррозияның қиындықтары
Кір жуатын фабрикалар көбінесе жоғары температура мен ылғалдылықпен сипатталатын ортада жұмыс істейді. Туннель жуғыш машина үздіксіз су мен әртүрлі жуғыш заттардың әсеріне ұшырайды, бұл коррозия процесін жеделдетуі мүмкін. Егер тиісті түрде қорғалмаса, негізгі рама және басқа металл компоненттер тез тозуы мүмкін, бұл айтарлықтай техникалық қызмет көрсету шығындарына және машинаның қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкеледі.
Ұзақ өмір сүру үшін ыстықтай мырыштау
CLM туннель шайбасының негізгі рамасы коррозиямен күресу үшін ыстықтай мырыштау процесімен өңделеді. Бұл әдіс металды мырыш қабатымен жабуды қамтиды, бұл тоттануға қарсы берік және ұзақ мерзімді тосқауыл жасайды, бұл машиналардың 50 жылға дейін тотсыз болып қалуын қамтамасыз етеді, бұл CLM коррозияға қарсы шараларының тиімділігінің дәлелі.
Коррозияға қарсы әдістерді салыстыру
Керісінше, көптеген басқа брендтер коррозияға қарсы тиімді емес әдістерді, мысалы, бүріккіш бояу немесе ұнтақ бояуды пайдаланады. Бұл әдістер белгілі бір қорғаныс ұсынғанымен, ыстықтай мырыштау сияқты берік емес. Уақыт өте келе бояу немесе ұнтақ бояуы сындырып, металды сыртқы ортаның әсеріне ұшыратып, бір-екі жыл ішінде тоттың пайда болуына әкелуі мүмкін.
Қорытынды
Туннель шайба жүйелерінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы материалдарды таңдау, озық құрылыс әдістерін қолдану және тиімді коррозияға қарсы шараларды енгізуді қамтитын кешенді тәсіл қажет. Осы аспектілерге назар аудара отырып,CLM туннель шайбаларысенімді жұмыс істеу және ұзақ мерзімділік қамтамасыз етеді, бұл оларды өнеркәсіптік кір жуу операциялары үшін тамаша таңдау етеді.
Келесі мақаламызды күтіңіз, онда туннель шайбаларын бағалау кезінде ескеру қажет басқа да маңызды факторларды қарастырамыз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 1 тамыз